自动化喷涂流水线工艺前处理有化学式前处理与物理式前处理，其中物理式前处理中有喷砂喷丸，采取的方式不同，所得的喷涂效果也不相同。

    喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。

    喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

    喷砂也是一种机械清理方法，喷砂用的是砂粒如石英砂，在现有的工件表面处理方法中，清理效果*佳的是喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

    喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引起工件基体的表面强化。经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

    了解喷砂与喷丸的不同，才能更好地因工件选定前处理方式，从而得到更良好的喷涂效果。